菜籽米乐·(M6)网页版精炼设备采用物理精炼技术,根据产量大小可以选用半连续和全连续两种形式。脱酸脱臭为蒸馏式物理工艺,配备组合式脱酸脱臭塔,该塔具有物理脱酸和脱除苯并比的作用,能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗,还能有效的保证过氧化值,避免米乐·(M6)网页版脂在高温下返色、返酸。
菜籽米乐·(M6)网页版精炼设备工艺流程:毛米乐·(M6)网页版→脱胶→脱色→过滤→脱酸脱臭→过滤→成品米乐·(M6)网页版
主要设备:离心机(或炼米乐·(M6)网页版锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器等。
菜籽米乐·(M6)网页版精炼设备工艺特点:物理精炼技术,配备组合式脱酸脱臭塔,自动化程度高、生产成本低、损耗小。
河南泰兴菜籽米乐·(M6)网页版精炼设备采用间歇式精炼的生产工艺,根据毛米乐·(M6)网页版的种类和品质不同,可调整工艺参数,选择不同的精炼方式,可以生产一、二、三级食用米乐·(M6)网页版;我们提供的工艺设备有如下优点:
①灵活方便的调节性,即便原料品质略有变化仍可正常生产;
②最大限度的热量利用,节能效果显著;
③全封闭式的生产工艺,避免了米乐·(M6)网页版脂的氧化,确保了产品的高品质与稳定性;
④设备外观清洁美观,设备质保米乐·(M6)网页版长,终身售后服务;
2、规模及原料:
处理量1-200t/d,以日处理3t菜籽米乐·(M6)网页版为例
3、产品指标:
菜籽米乐·(M6)网页版成品米乐·(M6)网页版符合国标GB19111-2003标准(一、三级)
4、主要经济技术指标:
4.1 精炼车间总装机容量:26.7kw; 吨米乐·(M6)网页版电耗 55kw/h
4.2 水消耗: 循环水 0.8t/吨米乐·(M6)网页版
4.3 辅料消耗:烧碱 3.5kg/吨米乐·(M6)网页版; 活性白土 20_40kg/吨米乐·(M6)网页版
4.4 精炼炼耗:
中和碱炼: 当毛米乐·(M6)网页版W值≤3%时,为0.3+1.25×W%+0.3%
当毛米乐·(M6)网页版W值≥3%时,为1.35×W%+0.3%
脱色: 白土渣残米乐·(M6)网页版≦25%
脱臭: 0.3%+FFA%
5、精炼工艺流程说明
5.1流程示意图
5.2 工艺流程说明
①碱炼操作:调整米乐·(M6)网页版温至60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,米乐·(M6)网页版皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。
②水洗操作: 放出皂脚后米乐·(M6)网页版脂进一步升温至75℃,然后加入大于米乐·(M6)网页版重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于米乐·(M6)网页版温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清米乐·(M6)网页版质量而定。
③脱色操作:开启真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼米乐·(M6)网页版吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到100℃后继续搅拌10min,使米乐·(M6)网页版中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视米乐·(M6)网页版品而定,一般为米乐·(M6)网页版量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行米乐·(M6)网页版土分离,得到脱色米乐·(M6)网页版。
④脱臭操作:脱色米乐·(M6)网页版由真空吸入脱臭罐,在真空度达到755mmHg温度150℃以上时,打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭,并开始计时;
a、脱臭米乐·(M6)网页版: 2-3h,
b、脱臭温度: 220℃-240℃,
c、脱臭真空度: 755mmHg以上,
d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏,
三、脱蜡工艺流程
1、简述:
在加工菜籽米乐·(M6)网页版米乐·(M6)网页版脂中,通过脱蜡工艺可将菜籽米乐·(M6)网页版米乐·(M6)网页版脂中固有的蜡质从米乐·(M6)网页版脂中分离出来,提升米乐·(M6)网页版脂的营养价值,改善米乐·(M6)网页版脂口感与品质。
菜籽米乐·(M6)网页版精炼设备脱蜡工艺特点:
①操作灵活方便、劳动强度极低;
②全封闭状态下生产、生产环境清洁卫生,
③全部清洁自来水循环使用,没有污水产生及排放,符合环保标准;
2、规模及原料
处理量1-50t/d,
3、产品方案
成品米乐·(M6)网页版符合国标标准(一、二级)。
4、主要经济技术指标
脱蜡车间装机容量: 14.4kw-78.2kw
5、脱蜡工艺流程说明
脱臭米乐·(M6)网页版→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品米乐·(M6)网页版