米糠米乐·(M6)网页版精炼设备采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性米乐·(M6)网页版损失，极大的降低了生产成本。我厂米糠米乐·(M6)网页版精炼设备主要用于各类米乐·(M6)网页版厂精炼米乐·(M6)网页版工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的米乐·(M6)网页版脂。包括各类植物米乐·(M6)网页版：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用一切含米乐·(M6)网页版份植物。

米糠毛米乐·(M6)网页版中含有游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素，作为食用米乐·(M6)网页版需要进一步提纯精炼，除去这些杂质。

米糠米乐·(M6)网页版精炼设备工艺如下：

粗米糠米乐·(M6)网页版→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠米乐·(M6)网页版

①除杂——将糠米乐·(M6)网页版升温至90℃，用压滤机过滤。

②除蜡——米糠米乐·(M6)网页版中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响米乐·(M6)网页版的质量。

③水化——先将粗米糠米乐·(M6)网页版加热至65-70℃，然后在搅拌下加入越等于米乐·(M6)网页版量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。

④碱炼——碱炼前先测定粗米糠米乐·(M6)网页版的酸价，按下面公式算出加碱量：

固体碱用量（kg）=糠米乐·(M6)网页版质量（t） X 酸价 X 0.713

公式中，0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。

然后配成18~20oBe的稀碱液，将水化好的米糠米乐·(M6)网页版送入碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制米乐·(M6)网页版与皂粒明显分层，停止升温，终温不 超过80℃，搅拌速度降至40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部 沉底，米乐·(M6)网页版呈现稀糊状时，放出皂脚。

⑤水洗——将碱炼后的米糠米乐·(M6)网页版升温至80~94℃，边搅拌边加入米乐·(M6)网页版量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

⑥脱水——将米乐·(M6)网页版加热至105~110℃，在搅拌下直至米乐·(M6)网页版面无泡沫出现为止，脱水后的米糠米乐·(M6)网页版含水率应小于0.2%。

⑦脱色——将米乐·(M6)网页版加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠米乐·(M6)网页版重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至米乐·(M6)网页版呈黄色、透亮为止。

⑧脱臭——主要是脱除米乐·(M6)网页版中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于米乐·(M6)网页版中，使米乐·(M6)网页版显出特殊的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使米乐·(M6)网页版温升至220℃以上，处理4~6小时，再将米乐·(M6)网页版温降至40~60℃，转入冷却米乐·(M6)网页版罐内，自然冷却，即得精制米糠米乐·(M6)网页版。

精制米糠米乐·(M6)网页版的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。